Вспомогательное оборудование для деревообработки

Пылеулавливающий агрегат УВП-1200А (пылеуловитель) предназначен для удаления и очистки воздуха от абразивной пыли, образующейся при работе заточных, отрезных, шлифовальных станков.

Пылеулавливающий агрегат УВП-1200А, это стационарная, двухступенчатая система очистки: циклонный элемент и блок рукавных фильтров, система ручной регенерации (встряхивания) фильтров, поддон для сбора отходов.

Пылеулавливающий агрегат УВП-1200А на колёсной опоре имеет маркировку УВП-1200АК.

На заказ: исполнение УВП-1200А с поворотным устройством радиусом действия 2,5 м.

Стандартная комплектация пылеулавливающего агрегата УВП-1200А:
- вентилятор,
- для моделей УВП-1200А и УВП-2000А четыре фильтра рукавного типа (ланит-500),
- для модели УВП-2000А-ФК2 одна фильтрующая кассета из полипропилена пр-ва “J.C.Binzer Papefabric GmBH” (ФРГ).

Степень очистки воздуха установками "А" составляет 99,9%.
После очистки, воздух поступает обратно в помещение. Отходы накапливаются в металлическом коробе (внизу установки). Установки имеют ручную систему регенерации фильтров (встряхивание).

Пылеулавливающий агрегат УВП-1200А применяется:
- Для удаления и очистки воздуха от заточных станков;
- При абразивной обработке металла;
- При производстве алюминиевого профиля;
- При обработке камня;
- и др.

Преимущества пылеулавливающего агрегата УВП-1200А:
1) В холодное время года тёплый воздух остаётся в помещении;
2) Не требует специально оборудованного места;
3) Оперативность при подготовке к работе;
4) Простота в обслуживании;

Примечания
- пылеулавливающий агрегат УВП-1200А предназначен для промышленного использования;
- для удобства использования и экономии электроэнергии целесообразно подключать электродвигатель УВП-1200А параллельно к кнопке "ПУСК" обслуживаемого станка (оборудования).

Стационарный однопильный станок предназначен для получения обрезных пиломатериалов через раскрой необрезных досок, а также для создания вагонной доски, палетной заготовки, тарной дощечки, рейки, бруска и других изделий. Установленная мощность оборудование составляет 5,5кВт. Станок представляет собой универсальную конструкцию, которая позволяет работать с заготовками различных размеров.
Одним из преимуществ станка является простота в использовании. Есть возможность регулировать расстояние между пропилами благодаря подвижному шпинделю. Также кромкообрезной однопильный станок позволяет осуществлять распиловку в двух направлениях, что также очень удобно.
Надежный электродвигатель обеспечивает бесперебойную работу станка и высокие показатели производительности. Так за восьмичасовую смену есть возможность обрабатывать до 15 квадратных метров 50-миллиметровой доски. Можно производить установку однопильного станка «КЕДР» на бетонном основании. Закрепляется он с помощью 14 болтов. Легко демонтируется и транспортируется, поскольку имеет относительно небольшой вес в 300кг. Высокое качество/оптимальная цена.

Предназначен для склейки мебельных щитов (размер 3000мм х 1300мм) из массива древесины, а также двустороннего облицовывания щита и плитных материалов. В качестве облицовочного материала используется натуральный шпон ценных пород древесины, пленка ПВХ, пластик. Применяется на средних и крупных предприятиях по производству мебели, дверей, окон и прочих столярных изделий.

Консольное положение барабана
Плавная регулировка скорости подачи
Регулировка высоты положения барабана вращающимся маховиком
Корпус из чугунного литья
Алюминиевый шлифовальный барабан
Jet 22-44 Plus барабанно-шлифовальный станок с автоматической подачей заготовки транспортерной лентой. Основное назначение – шлифование и калибрование изделий из древесины. Жёсткая конструкция с чугунными основанием и кронштейном крепления консоли обеспечивает высокую точность и повторяемость, что особенно важно в условиях поточного производства. Поскольку вал закреплен с одной стороны, можно шлифовать широкие детали в два прохода с поворотом. При работе с длинными заготовками желательно установить удлинения загрузочно-разгрузочного стола (арт.982202).

Предусмотрены все необходимые настройки: высоты установки барабана (маховиком сверху) и скорости подачи (плавная при помощи электроники). Центровка ленты транспортера производится специальными винтами и обычно требуется только после замены. Основной расходный материал – абразивная лента шириной 75 мм, она наматывается на барабан, концы фиксируются в зажимах.

В качестве опций доступна открытая подставка под станок или закрытая тумба с устройством облегчения транспортировки (с колесами и тормозом). Другим обязательным дополнением должна стать высокоэффективная вытяжная установка, благодаря которой не только улучшаются условия труда, но и значительно повышается ресурс абразива и качество шлифования. Широкий ассортимент абразивных материалов представлен в каталоге.

Дорогие наши друзья⚠ Мы не продаем, а помогаем приобрести! 💥

Мы сами занимаемся производством корпусной мебели и выявили для себя надежные, простые в эксплуатации, функциональные и недорогие станки для ее производства.

Хочу предложить Вам наше качественное и не дорогое оборудование для Вашего производства! Цены ниже наших Вы не найдете на оборудование.
Наша ценовая политика – это минимальные цены на рынке станков и оборудования.

Высококвалифицированные специалисты компании «СтанкоChel» всегда готовы проконсультировать Вас по вопросам сервисного обслуживания.

Компания "СтанкоChel" располагается в Челябинске, что позволяет отправлять нашу продукцию до покупателя с минимальными затратами на доставку во все регионы России и Казахстана.

Наличие на нашем складе в Челябинске всего необходимого для гарантийного и постгарантийного обслуживания существенно сократит простои Вашего предприятия.Всегда храним не менее 2-х станков на случай выявления брака, либо срочной потребности наших клиентов в запчастях!

Оплату принимаем как наличным, так и безналичным расчетом (с НДС и без).
Есть вариант оплаты оборудования по факту поступления заказа на терминал транспортной компании в Вашем городе. В стоимость входит доставка до терминала транспортной компании на нашей территории.

Отправьте нам запрос ✉ , возможно в Вашем городе уже есть в работе наш станок! 💥
После соглашения клиента, можно будет приехать и убедится как станок ведет себя в работе. 👨👍

Количество шпинделей 21 шт
Межцентровое расстояние шпинделей 32 мм
Межцентровое расстояние между первым и последним шпинделем 640 мм
Наклон многошпиндельной головки 0 – 90 град.
Макс. глубина сверления 63 мм
Размер рабочего стола 890 х 405 мм
Макс. ширина заготовки
Макс. длина заготовки 900 мм\
не ограничено
Потребляемая эл. мощность 1,5 кВт
Давление пневматической системы 6 Атм
Габариты станка 1100х900х1200 мм
Вес 360 кг

Массивная чугунная станина
6-скоростная ременная передача
Натяжение и ослабление приводного ремня рычагом с быстрой фиксацией
Делительное приспособление
Эксцентриковая фиксация подручника и задней бабки
Токарный станок по дереву компактного класса Jet JML-1014i предназначен для использования в профессиональных и любительских целях. Небольшая по габаритам конструкция собрана целиком из литых чугунных деталей, что обеспечивает станку достаточную жесткость и массивность для комфортной работы без вибраций. Основное назначение JML-1014i – обтачивание небольших заготовок, таких как мебельная фурнитура, подсвечники, украшения, наконечники, блюдца и небольшие чаши.

Конструкция станка продумана до мелочей: для переустановки ремня никаких инструментов не нужно, регулировки положения подручника и задней бабки производятся после ослабления эксцентриковых фиксаторов, что признано самым эргономичным решением. Предусмотрено делительное устройство, полезное не только в работе, но и для быстрой и удобной смены оснастки на шпинделе.

2-ступенчатая регулировка скорости подачи
Регулировка высоты строгания вращающейся рукояткой
Съемные роликовые подающий и разгрузочный столы
Рабочая часть из чугунного литья
Устройство с тормозом для облегчения транспортировки станка
Рейсмус Jet JPM-13 CSX имеет простую классическую конструкцию, сочетающую в себе компактность, удобство эксплуатации, надежность и долговечность. Благодаря этим качествам, JPM-13 CSX пользуется высоким спросом у самых разных пользователей, начиная от любителей работы с деревом и заканчивая производственными столярными мастерскими, которым нужен неприхотливый и надежный станок, занимающий мало места. Небольшой вес и встроенные в основания колеса с тормозом позволяют в одиночку перемещать станок по мастерской, а для удобства хранения подающий и разгрузочный роликовые столы сделаны легкосъёмными.

Самые ответственные части (строгальный модуль и рабочий стол) выполнены литыми из чугуна, что гарантирует работу без вибраций и хорошее качество строгания. Высокая чистота обработки обеспечивается также трехножевым валом и возможностью выбрать оптимальную скорость подачи (3 или 6 м/мин). Все валы механизма прорезинены и не оставляют на заготовке повреждений.

Существенно упрощена смена ножей: доступ к ним сверху через окно под кожухом стружкоотсоса. В остальном станок не требует частого обслуживания: время от времени меняют приводные ремни (их два), смазывают подвижные части и контролируют натяжение цепи привода механизма подъёма строгального модуля.

Модель имеет два исполнения: для одно- и трехфазного подключения, в последнем случае мощность составляет почти три киловатта.

Дорогие наши друзья⚠ Мы не продаем, а помогаем приобрести! 💥

Мы сами занимаемся производством корпусной мебели и выявили для себя надежные, простые в эксплуатации, функциональные и недорогие станки для ее производства.

Хочу предложить Вам наше качественное и не дорогое оборудование для Вашего производства! Цены ниже наших Вы не найдете на оборудование.
Наша ценовая политика – это минимальные цены на рынке станков и оборудования.

Высококвалифицированные специалисты компании «СтанкоChel» всегда готовы проконсультировать Вас по вопросам сервисного обслуживания.

Компания "СтанкоChel" располагается в Челябинске, что позволяет отправлять нашу продукцию до покупателя с минимальными затратами на доставку во все регионы России и Казахстана.

Наличие на нашем складе в Челябинске всего необходимого для гарантийного и постгарантийного обслуживания существенно сократит простои Вашего предприятия.Всегда храним не менее 2-х станков на случай выявления брака, либо срочной потребности наших клиентов в запчастях!

Оплату принимаем как наличным, так и безналичным расчетом (с НДС и без).
Есть вариант оплаты оборудования по факту поступления заказа на терминал транспортной компании в Вашем городе. В стоимость входит доставка до терминала транспортной компании на нашей территории.

Отправьте нам запрос ✉ , возможно в Вашем городе уже есть в работе наш станок! 💥
После соглашения клиента, можно будет приехать и убедится как станок ведет себя в работе. 👨👍

Брикетирование.

Для переработки отходов, получаемых в процессе обработки древесины, переработки зерновых, льна и т.д. разработана технология брикетирования отходов.

Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ. При помощи высокого давления и тепла из сырья высвобождается лигнин, который действует как вяжущее вещество и удерживает брикет в плотном состоянии.

Технология брикетирования используется при переработке древесных отходов в высококалорийное экологичное топливо. Переработка отходов в брикеты решает проблему хранения горючих отходов, которые образуются при работе столярных мастерских, лесопилок, крупяных цехов, маслоцехов.

Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение, как в индивидуальном хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.



Благодарим Вас за интерес, проявленный к нашему оборудованию, и предлагаем Вашему вниманию информационно- комерческое предложение на поставку оборудования для изготовления брикетов:



Мы предлагаем оборудования для изготовления топливных брикетов типа NESTRO, также мы комплектуем линии для изготовления топливных брикетов, которые состоят из:

- пресс для брикетирования.

- сушильное оборудование.

- оборудование для измельчения.

Оборудование поставляется как отдельно так и в линии если это Вам необходимо.

Для изготовления брикетов не используют дополнительных связывающих веществ, но существуют определенные требования к сырью(влажность 8-12%, величина фракции до 5 мм) и для достижения этих требований используется линия для изготовления топливных брикетов.